RedCoat Engineering Canada – A new Superimposition

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RedCoat Engineering Canada – A new Superimposition

Tool and die making - RedCoat induction generators accelerate processes for first class hardening

Maximum hardness for tool and die making: the cutting edges of the tools and dies are hardened effectively with Redcoat induction generators. The flexible technology significantly shortens and simplifies the hardening process.


Redcoat Engineering Dual frequency Induction generators operate with two different frequencies simultaneously on the workpiece to be heated, causing the entire component to be induction hardened with absolutely uniform depth and temperature.

The outstanding advantages of this new method are especially evident when hardening complex component, such as gearwheels for example. While medium frequencies essentially penetrate more deeply into the gearwheel, primarily heating the tooth base, the high frequencies heat the tooth tip. This is why the Redcoat engineering method applies two different frequencies simultaneously to the workpiece to be heated. The entire component is heated with absolutely uniform depth and temperature.

To achieve this, RedCoat Engineering generators have one HF converter and one MF converter sharing a common power output, with HF oscillation being superimposed on the basic medium-frequency oscillation during the process. However, the conventional use of HF and MF energy is possible as well, giving the client a versatile powerful tool with high power density of 10 to 5000 kW and frequency of 8 kHz to 30 kHz and 100 kHz to 380 kHz.

The manufacturing of tools, dies, and molds is one of the most demanding fields in metal industry. The steels used are particularly hard but nonetheless have to be machined with extreme precision. This is because the finished tools are used to produce complex parts in high volumes, for example in automobile and aerospace metal parts production. Quality in toolmaking has a direct impact on the quality of the metal parts produced. We at RedCoat Engineering are also experts in SPC Statistical Process Control as well as in Time and frequency metrology.

A frequency standard is a stable oscillator used for frequency calibration or reference. A frequency standard generates a fundamental frequency with a high degree of accuracy and precision. Harmonics of this fundamental frequency are used to provide reference points.

Statistical process control (SPC) is a method of quality control which uses statistical methods. SPC is applied in order to monitor and control a process. Monitoring and controlling the process ensures that it operates at its full potential. At its full potential, the process can make as much conforming product as possible with a minimum (if not an elimination) of waste (rework or scrap). SPC can be applied to any process where the "conforming product" (product meeting specifications) output can be measured. Key tools used in SPC include control charts; a focus on continuous improvement; and the design of experiments. An example of a process where SPC is applied in Canada is metal parts manufacturing.

Since time is the reciprocal of frequency, it is relatively easy to derive a time standard from a frequency standard. A standard clock comprises a frequency standard, a device to count off the cycles of the oscillation emitted by the frequency standard, and a means of displaying or outputting the result.

Frequency standards in a network or facility are sometimes administratively designated as primary or secondary. The terms primary and secondary, as used in this context, should not be confused with the respective technical meanings of these words in the discipline of precise time and frequency.

Redcoat Advantages

The hardening of cutting edges plays an important role for tool and die makers. This procedure hardens the elements on the tool or die which are subjected to the greatest stress in the stamping machine or press. To do this the user heats the outermost layer of the cutting edge to a temperature of about 800°C to 900°C. After cooling the surface of the edge is harder and more resilient to wear. Three methods are used most commonly, flame hardening, the very expensive option of laser hardening, and induction hardening. The third of these alternatives offers advantages in terms of processing quality and time, as well as in safety, reliability, and cost.

Redcoat Induction Generators as the new energy source

With induction heating, the tool reaches the required temperature much quicker because the heat is delivered directly to the volume underneath the surface. With flame or laser heating, only the surface itself is heated at first. Using RedCoat Induction generators as the energy source for hardening offers further advantages. RedCoat Induction generators allow users to precisely control the power, current, or temperature in order to respond to external influences and ensure a uniform hardening result. The technology also features excellent energy efficiency.

RedCoat more Successful use in tool and die manufacturing

A Redcoat Prototype double frequency induction generator is currently being tested by a tool and die manufacturing company in Stuttgart, Germany. This new technology a SUPERIMPOSITION was designed by RedCoat Engineering Canada to accelerate production processes, because our client previously used flame hardening and laser hardening. At the same time, the company is developing new expertise regarding the technology, which then directly benefits its customers. They are improving the fit and configuration of the device for the active part of each tool or die. This results in a uniform hardness distribution on many different tools and dies for punching, bending, and forming. This application example is also highly significant for us at RedCoat Engineering Canada the magnetic induction experts. We discovered a new market potential for our versatile RedCoat generators in tool and die manufacturing. RedCoat generators cover a wide output range as well as Dual frequency operation a SUPERIMPOSITION and can be fitted with many different tools. This opens up all kinds of possibilities for tool and die makers.

Made in Canada

Inquiries (416) 873 9821


RedCoat Engineering Canada - Une nouvelle superposition

Fabrication d'outils et de matrices - Les générateurs à induction RedCoat accélèrent les processus de durcissement de première classe

Dureté maximale pour la fabrication d'outils et de matrices: les arêtes de coupe des outils et matrices sont durcis efficacement avec des générateurs à induction Redcoat. La technologie flexible réduit et simplifie considérablement le processus de durcissement. Superposition

Redcoat Engineering Les générateurs à induction à double fréquence fonctionnent avec deux fréquences différentes simultanément sur la pièce à chauffer, ce qui amène l'ensemble du composant à durcir par induction avec une profondeur et une température absolument uniformes.

Les avantages exceptionnels de cette nouvelle méthode sont particulièrement évidents lors du durcissement de composants complexes, tels que des engrenages par exemple. Alors que les fréquences moyennes pénètrent essentiellement plus profondément dans la roue dentée, en chauffant principalement la base de la dent, les hautes fréquences chauffent la pointe de la dent. C'est la raison pour laquelle la méthode d'ingénierie Redcoat applique simultanément deux fréquences différentes à la pièce à chauffer. L'ensemble du composant est chauffé avec une profondeur et une température absolument uniformes. Pour ce faire, les générateurs RedCoat Engineering ont un convertisseur HF et un convertisseur MF partageant une sortie de puissance commune, l'oscillation HF étant superposée à l'oscillation moyenne fréquence moyenne pendant le processus. Cependant, l'utilisation conventionnelle de l'énergie HF et MF est également possible, ce qui donne au client un outil puissant polyvalent avec une densité de puissance élevée de 10 à 5000 kW et une fréquence de 8 kHz à 30 kHz et 100 kHz à 380 kHz.

La fabrication d'outils, de matrices et de moules est l'un des domaines les plus exigeants de l'industrie métallurgique. Les aciers utilisés sont particulièrement durs mais doivent néanmoins être usinés avec une extrême précision. C'est parce que les outils finis sont utilisés pour produire des pièces complexes en grands volumes, par exemple dans la production de pièces d'automobiles et de pièces aérospatiales en métal. La qualité de l'outillage a un impact direct sur la qualité des pièces métalliques produites. Chez RedCoat Engineering, nous sommes également experts en contrôle statistique des processus de la CPS ainsi qu'en métrologie des temps et des fréquences.

Une norme de fréquence est un oscillateur stable utilisé pour l'étalonnage ou la référence de fréquence. Une norme de fréquence génère une fréquence fondamentale avec un degré élevé de précision et de précision. Les harmoniques de cette fréquence fondamentale sont utilisés pour fournir des points de référence.

Le contrôle statistique des processus (CPS) est une méthode de contrôle de la qualité qui utilise des méthodes statistiques. La CPS est appliquée pour surveiller et contrôler un processus. Le contrôle et le contrôle du processus garantissent qu'il fonctionne à son plein potentiel. A son plein potentiel, le procédé peut rendre le produit le plus conforme possible avec un minimum (sinon une élimination) de déchets (refonte ou rebut). SPC peut être appliqué à n'importe quel processus où la sortie "produit conforme" (produit réunion spécifications) peut être mesurée. Les principaux outils utilisés dans la CPS comprennent les tableaux de contrôle; L'accent mis sur l'amélioration continue; Et la conception des expériences. Un exemple de processus dans lequel la CPS est appliquée au Canada est la fabrication de pièces métalliques.

Puisque le temps est l'inverse de la fréquence, il est relativement facile de dériver un standard temporel à partir d'une norme de fréquence. Une horloge standard comprend une norme de fréquence, un dispositif de comptage des cycles de l'oscillation émise par la norme de fréquence et un moyen d'affichage ou de sortie du résultat.

Les normes de fréquence dans un réseau ou une installation sont parfois désignées administrativement comme étant primaires ou secondaires. Les termes primaire et secondaire, utilisés dans ce contexte, ne doivent pas être confondus avec les significations techniques respectives de ces mots dans la discipline de temps et de fréquence précis.

Avantages de Redcoat

Le durcissement des arêtes de coupe joue un rôle important pour les fabricants d'outils et de matrices. Cette procédure durcit les éléments de l'outil ou de la matrice qui sont soumis à la plus forte contrainte dans la machine à estamper ou la presse. Pour ce faire, l'utilisateur chauffe la couche la plus externe du tranchant à une température d'environ 800 ° C à 900 ° C. Après refroidissement, la surface du bord est plus dure et plus résistante à l'usure. Trois méthodes sont utilisées le plus souvent, le durcissement à la flamme, l'option très onéreuse de durcissement par laser et le durcissement par induction. Le troisième de ces alternatives offre des avantages en termes de qualité de traitement et de temps, ainsi que dans la sécurité, la fiabilité et le coût.

Les générateurs d'induction Redcoat comme nouvelle source d'énergie

Avec le chauffage par induction, l'outil atteint la température requise beaucoup plus rapidement parce que la chaleur est livrée directement au volume sous la surface. Avec le chauffage à la flamme ou au laser, seule la surface elle-même est chauffée en premier. L'utilisation des générateurs à induction RedCoat comme source d'énergie pour le durcissement offre d'autres avantages. Les générateurs à induction RedCoat permettent aux utilisateurs de contrôler précisément la puissance, le courant ou la température afin de répondre aux influences externes et d'obtenir un résultat de durcissement uniforme. La technologie offre également une excellente efficacité énergétique. RedCoat plus Utilisation réussie dans la fabrication d'outils et de matrices

Un générateur d'induction à double fréquence prototype Redcoat est actuellement testé par une société de fabrication d'outils et de matrices à Stuttgart, en Allemagne. Cette nouvelle technologie, une SUPERIMPOSITION a été conçue par RedCoat Engineering Canada pour accélérer les processus de production, car notre client utilisait auparavant le durcissement à la flamme et le durcissement au laser. Dans le même temps, l'entreprise développe une nouvelle expertise en matière de technologie, qui bénéficie directement à ses clients. Ils améliorent l'ajustement et la configuration de l'appareil pour la partie active de chaque outil ou filière. Il en résulte une répartition uniforme de la dureté sur de nombreux outils et matrices différents pour le poinçonnage, le cintrage et le formage.

Cet exemple d'application est également très important pour nous chez RedCoat Engineering Canada, les experts en induction magnétique. Nous avons découvert un nouveau potentiel de marché pour nos générateurs RedCoat polyvalents dans la fabrication d'outils et de matrices. Les générateurs RedCoat couvrent une large gamme de sorties ainsi que le fonctionnement à double fréquence d'une SUPERPOSITION et peuvent être équipés de nombreux outils différents. Cela ouvre toutes sortes de possibilités pour les fabricants d'outils et de matrices.

Fabriqué au Canada

Demandes de renseignements (416) 873 9821


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